กระบวนการชุบแข็งยางเรียกว่าการหลอมโลหะ วิธีการนี้ถูกค้นพบโดยบังเอิญในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 จากนั้นพัฒนาขึ้นเพื่อหาวิธีทำน้ำยางการขับถ่ายตามธรรมชาติของต้นยางพารามีความแข็งแรงและทนทานต่อการขูดขีดมากขึ้น หลังจากนำความร้อนไปใช้แล้วกำมะถันและสารเคมีอื่น ๆ จะถูกเติมลงในยางธรรมชาติ คำสั่งที่เพิ่มสารเคมีเช่นเดียวกับปริมาณและธรรมชาติของพวกเขามีความสำคัญต่อความสำเร็จของกระบวนการหลอมโลหะ ในขณะที่ยังร้อนอยู่ยางวัลคาไนซ์จะถูกวางในแม่พิมพ์ เมื่อเย็นตัวแล้วยังคงมียางรูปและแข็งอยู่
สวมถุงมือเนื่องจากเครื่องขึ้นรูปยางวัลคาไนซ์จะต้องร้อนอย่างน้อย 140 องศาเซลเซียส เครื่องจักรจะร้อนและแม่พิมพ์อาจอุ่นเมื่อคุณนำออก นอกจากนี้ยางธรรมชาติยังเป็นกาวและจะยึดติดกับมือเปล่าของคุณ
ผสมกำมะถันในปริมาณที่ต้องการของน้ำยาง ปริมาณกำมะถันที่เพิ่มเข้ามาจะถูกกำหนดโดยใช้อัตราส่วนที่รู้จักกันในชื่อชิ้นส่วนโดยน้ำหนักต่อร้อยส่วนของยาง (pphr) จำนวนมาตรฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมปัจจุบันคือ 2.5 pphr อัตราส่วนนี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อสร้างยางวัลคาไนซ์ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน แต่ 2.5 pphr ช่วยให้มั่นใจในระดับความทนทานสูงสุด
เพิ่ม 1 pphr ของซิงค์ออกไซด์ในส่วนผสม สารประกอบนี้จะกระตุ้นกระบวนการหลอมโลหะและช่วยให้ซัลเฟอร์สามารถเชื่อมโยงโมเลกุลกับยางธรรมชาติได้ดีขึ้น สิ่งนี้จะเพิ่มความทนทานในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เพิ่มหนึ่งในหลาย ๆ คันเร่งที่เป็นไปได้ลงในส่วนผสมน้ำยาง Thiazole และ sulfenamide เป็นตัวเลือกทั่วไป อัตราส่วนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 1 ถึง 3 pphr
เพิ่ม 1 pphr ของสารต่อต้านอนุมูลอิสระในการผสม สารต่อต้านอนุมูลอิสระจะป้องกันการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ภายนอกเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันจากโมเลกุลออกซิเจนหรือโอโซนในอากาศ
ความร้อนผสมกับบางแห่งระหว่าง 140 องศาและ 180 องศาเซลเซียส อุณหภูมิที่คงที่ตลอดการหลอมโลหะจะส่งผลต่อวิธีที่ซัลเฟอร์เกิดเป็นพอลิเมอร์หรือโซ่ของโมเลกุลกับยางธรรมชาติ
เทยางวัลคาไนซ์เหลวลงในแบบที่คุณต้องการ อนุญาตให้เย็น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีความทนทานทนต่อการเสียดสีและการออกซิเดชั่นและหนักกว่าน้ำยางธรรมชาติที่คุณเริ่มกระบวนการ